L’Industrie 4.0, également connue sous le nom de quatrième révolution industrielle, est une tendance actuelle qui intègre l’automatisation, l’accessibilité aux données en temps réel et l’interconnectivité pour optimiser les processus de production, principalement dans le secteur manufacturier, minier, industriel ou encore agroalimentaire.
Mais concrètement, qu’est-ce que l’Industrie 4.0 peut faire pour vous?
Dans le but de vous faire profiter de ses bienfaits ou encore de transformer vos lieux de travail en une usine intelligente, nos spécialistes du domaine de l’Internet des objets (IoT) vous ont préparé une série d’astuces pour faciliter les opérations de votre entreprise, optimiser vos lignes de production, et ainsi gagner en efficacité et en productivité.
En bonus, nous aborderons également l’importance de l’investissement dans la cybersécurité pour protéger vos opérations, vos données et votre réputation.
1. Collecter des données en temps réel
L’Industrie 4.0 carbure littéralement aux données. Elle implique l’utilisation de capteurs, de dispositifs d’IoT et d’autres technologies pour recueillir des informations sur les opérations de l’usine au moment où elles se produisent.
Cela représente une impressionnante quantité de données et il est essentiel de la collecter tout au long de la chaîne de production. Ces données peuvent inclure des informations sur la performance des machines, la qualité des produits, l’efficacité de la main-d’œuvre, les conditions environnementales et bien plus encore.
L’un des principaux avantages de la collecte de données en temps réel est qu’elle permet aux gestionnaires d’usine de prendre des décisions éclairées basées sur des informations actuelles et précises. Par exemple, si les données montrent qu’une machine en particulier est régulièrement en panne ou fonctionne en dehors de ses paramètres optimaux, des mesures correctives peuvent être prises immédiatement pour résoudre le problème. Cela peut aider à réduire les temps d’arrêt, à améliorer la qualité des produits et à augmenter l’efficacité globale de la production industrielle.
La collecte de données en temps réel peut également aider à améliorer la transparence et la traçabilité. Par exemple, en suivant les produits tout au long du processus de production, il est possible de garantir que les normes de qualité sont respectées et de fournir des preuves au besoin.
Soyez sans crainte, vous pouvez procéder de manière itérative (donc étape par étape) pour rendre votre usine intelligente. En effet, il vaut mieux commencer par les données à haute valeur ajoutée et s’affairer aux données plus difficiles à collecter plus tard dans le processus de transformation numérique.
2. Tirer parti des tableaux de bord
Collecter des données sans façon fiable de les visualiser et de les interpréter ne fait pas vraiment de sens. Les tableaux de bord d’intelligence d’affaires (Business Intelligence ou BI) sont une technologie clé dans la production industrielle. Ils servent d’outils visuels qui affichent les métriques et les indicateurs clés de performance (KPI) d’une entreprise de manière intuitive et compréhensible. Ils sont essentiels pour transformer les données brutes en informations exploitables.
Par exemple, un tableau de bord peut afficher des informations sur la performance des machines, le volume de production, l’efficacité générale des équipements, la planification des ressources, le débit de production, la qualité des produits, l’efficacité de la main-d’œuvre et bien plus encore. Ces informations peuvent être affichées en temps réel, permettant aux gestionnaires d’usine et aux équipes de travail de revoir leur modèle d’affaires pour ainsi surveiller les performances et réagir rapidement aux problèmes.
De plus, les tableaux de bord BI permettent l’analyse des données pour identifier les tendances et les modèles qui en ressortent. Par exemple, si les données montrent qu’une certaine machine a tendance à tomber en panne à des moments spécifiques, cela pourrait indiquer un problème qui doit être résolu. De même, si les données montrent que la qualité des produits tend à diminuer à certaines heures de la journée, cela pourrait indiquer un problème lié à la formation du personnel qui doit être améliorée.
Les tableaux de bord BI peuvent également aider à la prise de décision. En fournissant une vue claire et compréhensible des performances de l’usine, ils permettent aux gestionnaires de prendre des décisions éclairées basées sur des données. Par exemple, si les données montrent que certaines machines sont régulièrement sous-utilisées, cela pourrait indiquer qu’il est possible de réorganiser le planning de production pour en augmenter l’efficacité. Bref, l’analyse des données consiste à optimiser vos processus industriels de bout en bout quel que soit votre type de production.
3. Mettre en œuvre la maintenance prédictive
La maintenance réactive, qui vise à réparer les machines quand elles brisent plutôt que de le faire en amont, n’est plus du tout l’approche préconisée dans l’ère de la quatrième révolution industrielle! Pourquoi ne pas faire parler l’océan de données collectées tout au long de votre processus et tenter de prédire les défaillances?
C’est ce que propose la maintenance prédictive, qui est une approche proactive qui utilise plutôt les données et l’analyse avancée pour prédire quand un équipement ou une machine pourrait tomber en panne ou nécessiter une maintenance. Cette analyse des données permettra donc aux entreprises de faire de la maintenance préventive, ce qui peut aider à éviter les pannes et à réduire les temps d’arrêt.
Le processus est tout de même assez simple. D’abord, il faut mettre en place la collecte de données en temps réel. Ces données opérationnelles incluent généralement des analyses de cycle, des capteurs de vibration, de température et de vitesse, des compteurs d’heures, etc. utilisés dans l’entretien des machines.
Ensuite, cette acquisition de données devra être analysée avec des techniques d’intelligence artificielle (IA) et d’apprentissage automatique (Machine Learning) pour identifier les modèles et les tendances qui pourraient indiquer un problème potentiel. Par exemple, si une machine commence à vibrer plus qu’à l’habitude, cela pourrait indiquer qu’une pièce est usée et qu’elle doit être remplacée.
Une fois qu’un problème potentiel est identifié, une alerte peut être envoyée aux techniciens de maintenance pour qu’ils mettent en place un plan d’intervention. Il s’agit d’un élément essentiel pour permettre de réparer un produit défectueux avant qu’il ne cause une panne, ce qui peut résulter en une augmentation de la productivité et une réduction des coûts de maintenance.
4. Automatiser des processus
L’un des principaux avantages de l’automatisation des processus est qu’elle peut transformer vos installations de production en réelles usines intelligentes, ce qui contribue à augmenter l’efficacité en libérant du temps aux employés afin qu’ils puissent se concentrer sur des tâches plus stratégiques. En effet, les nouvelles technologies permettent aux machines de généralement effectuer des tâches plus rapidement et avec plus de précision que les humains, ce qui peut aider à augmenter le taux de production et à réduire les risques d’erreurs.
Il est toutefois important de noter que l’automatisation doit être mise en œuvre de manière réfléchie. Il est essentiel de former les employés sur les nouvelles technologies et de les impliquer dans le processus de transformation numérique. De plus, il peut être nécessaire d’investir dans de nouvelles machines ou technologies, ce qui peut nécessiter une analyse de rentabilité en amont.
Nous suggérons aussi de se concentrer sur l’automatisation de processus qui ont été validés et vérifiés. Automatiser trop tôt certains processus peut mener à des pertes de temps importantes, surtout lorsqu’on automatise des processus inutiles ou redondants!
5. Développer les compétences de votre équipe
On dit souvent que la somme des connaissances d’une équipe dépasse la somme de celle de chacun des individus pris ensemble. Encore faut-il investir dans la formation des employés pour qu’ils soient outillés pour bien utiliser les nouvelles technologies.
La formation peut prendre de nombreuses formes, allant des ateliers en personne aux cours en ligne, en passant par les tutoriels vidéo, tout dépendant des ressources d’entreprise requises. L’important est de s’assurer qu’elle est adaptée aux besoins spécifiques des employés et qu’elle est présentée de manière à être facilement comprise et appliquée.
En plus de la formation sur les nouvelles technologies, il peut également être utile de fournir une formation sur les nouvelles méthodes de travail dans le cadre d’une transformation numérique. Par exemple, l’Industrie 4.0 peut nécessiter une plus grande collaboration entre les départements, une prise de décision basée sur les données et une approche plus agile et flexible de la production pour faire passer les processus à un niveau supérieur. La formation peut servir de mise à niveau pour aider les employés à comprendre et à adopter ces nouvelles méthodes de travail.
Le développement des compétences est également crucial. Cela peut impliquer l’apprentissage de nouvelles compétences, comme l’analyse de données ou la programmation, ou bien le développement de compétences existantes, comme la résolution de problèmes ou la gestion de projet dans les entreprises manufacturières. Le développement des compétences peut aider les employés à s’adapter à la démarche de transformation vers l’Industrie 4.0 et à continuer à contribuer de manière significative à l’entreprise.
Nous suggérons de faire du processus d’apprentissage le moteur de votre entreprise, que ce soit l’un de ses fondements culturels et surtout qu’il soit itératif. Comme l’adage dit: «Inspect and adapt».
6. BONUS – Investir dans la cybersécurité
L’Industrie 4.0 repose fortement sur la connectivité et l’échange de données, et qui dit internet industriel, dit également risques de cyberattaques. Ces attaques peuvent non seulement interrompre les opérations de votre usine intelligente, mais aussi voler des informations sensibles ou endommager l’équipement. Par conséquent, investir dans la cybersécurité est essentiel pour protéger l’usine et assurer la continuité des opérations de production.
L’investissement dans la cybersécurité pour les entreprises manufacturières peut prendre de nombreuses formes. Cela peut inclure l’achat de logiciels, l’embauche de professionnels spécialisés, la formation des employés sur les bonnes pratiques de sécurité et l’implémentation de politiques et de procédures de sécurité.
L’embauche de professionnels spécialisés en cybersécurité peut aider à assurer que l’usine (et son architecture informatique) est protégée contre les menaces et qu’elle est conforme aux normes et réglementations de sécurité. Ces professionnels peuvent également aider à répondre en cas d’incident.
La formation des employés est également cruciale, car les erreurs humaines sont souvent une cause majeure de failles de sécurité. Les employés doivent être formés pour reconnaître et éviter les menaces, comme les tentatives d’hameçonnage (phishing) ou les logiciels malveillants.
Enfin, l’implémentation de politiques et de procédures de sécurité peut aider à assurer que tous les employés comprennent leurs responsabilités en matière de sécurité et qu’ils suivent les meilleures pratiques.
Nous suggérons d’implémenter des processus qui valorisent la culture de la sécurité dans l’entreprise. Des certifications telles que ISO 27001 peuvent s’avérer très pertinentes afin de vous accompagner dans la mise en place d’une culture qui permet de débusquer les menaces et les mitiger, mais surtout de le faire continuellement.
Votre partenaire pour votre usine intelligente
L’Industrie 4.0 offre de nombreuses opportunités pour augmenter la productivité dans les usines, mais aussi pour réduire votre coût de production sur le long terme. En investissant dans les bonnes technologies et en formant les employés à les utiliser efficacement, les usines intelligentes peuvent améliorer leurs performances et leur rentabilité.
Vous désirez obtenir plus d’astuces pour augmenter la productivité dans votre usine? Ou vous souhaitez bénéficier de l’accompagnement d’experts en Industrie 4.0? Contactez-nous dès maintenant pour nous parler de vos besoins spécifiques et entamer votre projet de transformation numérique.
